本篇文章给大家谈谈床具加工过程图片***大图,以及床身加工工艺对应的知识点,希望对各位有所帮助,不要忘了收藏本站喔。
1、接通电源,松开急停;2,回参考点 3,安装毛坯和刀具 4,对刀操作 5,编制和输入程序 6,程序校验。7,首件试切。8,第7步后工件不合格:程序修改或刀具补偿 9,工件加工。
2、一般来说,数控车床加工零件的工序可以包括以下几个步骤:设计程序:首先需要根据零件的图纸和要求,编写适当的加工程序。这个过程通常由CAD/CAM软件完成。
3、看图→确定工艺(装夹方式、走刀路线、选刀)→编程→装产品→装刀→对刀→程序输入→试加工→正式加工→取产品、测量、装产品。如果是按钮工,只需做后面两步。
4、书写或编程:加工前应首先编制工件的加工程序,如果工件的加工程序较长且比较复杂,最好不在机床上编程,而***用编程机编程或手动编程,这样可以避免占用机时,对于短程序,也应该写在程序单上。
5、熟悉数控机床的操作面板。熟悉各控制按钮的功能和位置。开机后,让数控机床回到原点。(按控制面板的返回按钮,然后按开始按钮开始)。将加工好的工件放在工作台上。(小工件可以胶粘在一起,大工件需要压板固定。
6、首先要根据零件图样、技术要求、零件材料等分析制订合理的加工工艺、选用合适的工装及刀具。2:根据工艺要求及毛坯材料性质等编写加工程序,经校对无误后输入数控装置,再次检查后模拟加工过程。
主轴深孔加工应安排在外圆粗车之后。这样可以有一个较精确的外圆来定位加工深孔,有利于保证深孔加工的壁厚均匀;而外圆粗加工时又能以深孔钻出前的中心孔为统一基准。
机床主轴的加工都有哪些要求:主轴材料的刚度要求材料的刚度可通过弹性模量E值反应。钢的E值较大,所以,主轴材料首选钢材。
主轴的典型加工工艺路线为:下料→锻造→正火→粗加工→调质→半精加工→淬火→粗磨→精磨。 主轴毛坯通常***用45号钢锻打而成,锻打后的毛坯材质较硬,一般要进行正火处理。
精细车高精度、细粗糙度表面的最终加工工序。适用于有色金属零件的外圆表面加工,但由于有色金属不宜磨削,所以可***用精细车代替磨削加工。但是,精细车要求机床精度高,刚性好,传动平稳,能微量进给,无爬行现象。
按照粗精分开、先粗后精的原则,各表面的加工应按由粗到精的顺序按加工阶段进行安排,逐步提高各表面的精度和减小其表面粗糙度值。同时还应考虑以下各点:(1)主轴深孔加工应安排在外圆粗车之后。
选料配料,木制品暗器部位有可分为外表用料和颞部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面,内部用料是指用在制品内部,如内档、底板等。暗用料则是指在正常使用情况下看不到的零部件,如抽屉导轨、包镶板等。
实木家具工艺流程 产品生产总步骤;备料生加工成型油漆总装备料:从原木变成板材等。包括对木材的蒸煮杀菌等定型处理,再干燥到8%~12%左右的含水量水率后出炉即可使用。
钻孔,按图纸的工艺要求钻孔,加工过程中做到无崩口、无刺现象,孔位加工误差不得超过0.2mm,产品要做到配套钻孔,常试装、勤检查,确保产品的品质。配件栓砂,砂光配件,砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。
实木家具加工工艺过程是:1板材干燥,将木材的含水率控制在8%~10%,没有干燥过的木材一般含水率在50%以上,干燥过后的木材不容易出现爆裂变形等现象。2平衡,把干燥过的木头自然放置几天,让木材恢复平衡。
现代木制家具生产工艺主要有五个过程:配料;白胚加工;组装; 涂装;包装。配料 新家具传统的配料方法通常由以下几道工序组成:选料、切长、压刨、纵剖、平刨、拼板、套材、压刨、四面刨等。
实木零件的工艺过程是指通过各种加工设备改变原材料的形状、尺寸或物理性质,将原材料加工成符合技术 要求的产品时,所进行的一系列工作的总和称为工艺过程。
1、从蚕丝被的一侧开始缝起,把被胎与被套缝合在一起,缝制一圈,被胎和被套就固定在一起了。然后,将被子从头尾两侧卷起来,卷到拉锁的位置,把被子从拉锁处的两层面料中间往外翻,使蚕丝被胎翻到被套里面。
2、选茧:桑蚕结茧后,蚕农会将蚕茧集中送往蚕站或者由缫丝厂或做蚕丝被的工厂直接收购,工人对蚕茧进行分类,比如:上茧、双宫茧、黄斑茧、烂茧等。
3、拉丝:在强光反射拉丝台上,由技术熟练的拉丝工(4个人)协力拉丝,铺制成各种规格的内丝胎。
4、晒棉:把湿的蚕丝棉兜用甩干机脱去水分,再用尼龙线串起来拿到太阳下晒干。拉絮:方言,絮是被絮的意思,就是拉被胎。四个人把一个个蚕丝棉兜慢慢拉开,一层层重叠起来做成被胎。
5、气味去除:通过熏香或者放置在通风处去除被子中的气味,使其更加适合人体使用。包装出售:将制作好的蚕丝被包装,进行出售或者送亲友作为礼物。
6、等到做成蚕丝被后就反映出来的是一些小点点或小筋条。好的双宫茧4~5个茧就可以拉成一小块了。整个过程在干净的流动水中进行着。
1、尺寸和表面质量等,使其成为零件的过程称为机械加工工艺流程。比如一个普通零件的加工工艺流程是粗加工-精加工-装配-检验-包装,就是个加工的笼统的流程。
2、在生产过程中,那些与有原材料转变为产品直接相关的过程称为工艺过程。它包括毛坯制造、零件加工、热处理、质量检验和机器装配等。而为保证工艺过程正常进行所需要的刀具、夹具制造,机床调整维修等则属于辅助过程。
3、零件加工过程华分为粗加工、半精加工、精加工、光整加工阶段。粗加工阶段:主要任务是切除毛坯上各加工表面的大部分加工余量,使毛坯在形状和尺寸上接近零件成品。因此,应***取措施尽可能提高生产率。
4、拟定传动轴的工艺过程时,在考虑主要表面加工的同时,还要考虑次要表面的加工。
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